用高速混合機將配方中的 PP、阻燃劑及其他助劑的比例混合均勻，然后采用雙螺桿擠出機擠出造粒。擠出機溫度控制在180-200℃，螺桿轉(zhuǎn)速300-350 r/min。將所得粒料進行干燥處理后，采用注塑機注塑成型標(biāo)準(zhǔn)測試樣條。

膨脹阻燃劑含量對PP性能的影響

隨著阻燃劑量的增加，PP的拉伸強度和懸臂梁沖擊強度出現(xiàn)逐漸下降趨勢，阻燃性能在阻燃劑的占比在21%時達到V-0級。這是因為阻燃劑作為也是作為一種特殊填料，與PP之間的極性有差異，相容性欠佳，導(dǎo)致阻燃劑與基體樹脂PP之間的界面結(jié)合力較弱，在受到外力作用時，兩者界面結(jié)合處較易出現(xiàn)空洞、脫離等缺陷，成為應(yīng)力集中點，導(dǎo)致拉伸強度和沖擊強度下降；阻燃劑的份數(shù)增多，使得膨脹型阻燃劑遇火燃燒時即產(chǎn)生致密炭層，阻隔氧氣與樣條的接觸以及阻隔可燃?xì)怏w向未燃樣條表面的擴散，從而起到阻燃作用。

另外，當(dāng)加入膨脹型阻燃劑后，PP的熱分解溫度會相應(yīng)提前，這是由于阻燃劑的分解溫度較低導(dǎo)致的，阻燃劑的早期分解有利于形成炭層，并促使材料脫水炭化生成炭層，起到隔熱隔氧作用，從而提高PP的阻燃性。