無(wú)機(jī)阻燃劑與無(wú)鹵阻燃劑的區(qū)別有哪些？我們知道無(wú)機(jī)阻燃劑主要以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主。 目前，國(guó)外基本采用無(wú)機(jī)阻燃劑。 其中，美國(guó)、日本和西歐的無(wú)機(jī)阻燃劑消費(fèi)量比較大。 氫氧化鋁和氫氧化鎂都是白色粉末，氫氧化鋁的脫水溫度為200℃，氫氧化鎂的脫水溫度為340℃。氫氧化鎂的熱分解溫度高，比氫氧化鋁高140℃，可以使添加氫氧化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，有利于加快擠出速度，縮短成型時(shí)間，提高阻燃效率。氫氧化鎂粒度細(xì)，對(duì)設(shè)備磨損小，有利于延長(zhǎng)加工設(shè)備的使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比具有諸多優(yōu)點(diǎn)，因此氫氧化鎂的比重越來(lái)越大。與同類(lèi)無(wú)機(jī)阻燃劑相比，氫氧化鎂具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產(chǎn)、使用和處置過(guò)程中不排放有害物質(zhì)，還可以中和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性和腐蝕性氣體。

氫氧化鋁和氫氧化鎂單獨(dú)用作阻燃劑時(shí)，用量一般為40%～60%，嚴(yán)重影響材料的力學(xué)性能，分散均勻成為加工工程中較為重要的問(wèn)題。氫氧化鎂的表面改性是氫氧化鎂使用前的首要工作，目的是增加顆粒的表面活性，提高分散性，提高阻燃效果，提高與高分子材料的相容性，提高抗沖擊性和熱性能。

在無(wú)鹵阻燃劑中，紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、用途廣等優(yōu)點(diǎn)。普通紅磷易吸潮，與高分子材料相容性差，特別容易自燃，無(wú)法實(shí)際使用。微膠囊化紅磷阻燃劑降低了紅磷的活性，解決了相容性問(wèn)題，紅磷含量在85%左右，但自燃問(wèn)題沒(méi)有得到有效解決，揚(yáng)塵污染嚴(yán)重。紅磷母粒是紅磷與氫氧化鋁、膨脹石墨等無(wú)機(jī)阻燃劑復(fù)合使用，以基體樹(shù)脂為載體的暗紅色顆粒，解決了安全問(wèn)題，具有低煙、阻燃效率高、無(wú)粉塵污染、加工性能優(yōu)良、密度低、熱穩(wěn)定性好、制品物理性能下降少、加工過(guò)程中不結(jié)霜、不遷移、不腐蝕模具等特點(diǎn)。高耐漏電痕指數(shù)（CTI）在電子電氣應(yīng)用中具有明顯優(yōu)勢(shì)。