廠家分享PP阻燃劑的阻燃機理有哪些？從PP燃燒的機理來看，在PP燃燒鏈中加入阻燃劑可以通過控制一種或多種燃燒元素來實現(xiàn)阻燃，從而使其具有氣相阻燃機理、吸熱阻燃機理、固化相阻燃機理等。有時候阻燃劑過程具有多種阻燃機制。該阻燃劑的阻燃機理及實用性如下。

一、氣相阻燃機理

在PP燃燒過程中，典型的氣相阻燃劑是通過中斷鏈式反應(yīng)和終止PP燃燒堿鏈反應(yīng)，可降低可燃氣體的生成，從而實現(xiàn)阻燃。

具有氣相阻燃機理的鹵素阻燃劑是目前世界上較大的阻燃劑之一，在PP中添加了鹵素阻燃劑，阻燃效果顯著，使它在阻燃領(lǐng)域占有重要地位。

然而，鹵素類阻燃劑在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的有毒氣體，引起二次污染，特別是當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，有毒氣體對人體和動物都有致命的危害。

近幾年來，隨著環(huán)境保護的要求，鹵素類PP阻燃劑在PP中的應(yīng)用受到越來越多的限制，鹵素類阻燃劑將逐步淡出PP領(lǐng)域。

二、吸熱阻燃機制

吸熱阻燃劑是指阻燃劑吸收PP燃燒過程中的熱分解所產(chǎn)生的熱量，降低系統(tǒng)溫度，使PP的裂化或燃氣燃燒。

例如無機阻燃劑氫氧化鋁、硼酸。

利用吸熱阻燃理論研制的新型無機阻燃劑氫氧化鋁、硼酸類阻燃劑，具有良好的耐煙抑煙性能。它的缺點是加入量大，與PP的親和性差，分散性，相電容性差，材料力學(xué)性能降低。

為了提高與PP之間的界面粘合力，無機阻燃劑粒子進行了超細表面處理。利用超微粒自身的量子尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)，加強了與PP之間的界面相互作用，改善相容性，從而達到降低用量，提高阻燃效果。

聚丙烯阻燃劑粒子越細，煙霧量和煙量越少，阻燃效果越顯著。所以，超細顆粒尺寸是無機阻燃劑的主要發(fā)展方向。

三、固化相阻燃機制

固化相阻燃是指用阻燃劑在PP表面形成阻燃性碳層或玻璃化熔體涂層，從而減少可燃氣體的形成，從而實現(xiàn)阻燃。

磷系膨脹型阻燃劑的缺點是耐水性和耐熱性差。但是，氣體在燃燒過程中產(chǎn)生較低的煙霧，而形成的碳層和涂層能有效地阻止聚合物液滴。適用于PP阻燃，所以克服了這些缺點，使其綜合性能和新型阻燃劑有很好的發(fā)展前景，一直是研究的熱點。