聚合物的阻燃技術(shù)主要分為兩種方式：添加型和反應(yīng)型。目前以添加型為主。即加入與普通顆粒相匹配的阻燃劑，在攪拌機(jī)中充分混合，然后在以雙螺桿擠出機(jī)為主的混合設(shè)備中再次造粒，制得阻燃改性阻燃塑料。

改性塑料中常用的添加型阻燃劑有十溴二苯醚、八溴醚、四溴雙酚a、六溴環(huán)十二烷等。其中十溴二苯醚使用最多。溴系阻燃劑的分解溫度大多在200 ~ 300度左右，與各種聚合物的分解溫度相匹配。因此，在氣相和冷凝相同時(shí)，能在最佳時(shí)間發(fā)揮阻燃作用，且添加量少，阻燃效果好。因此廣泛用于PBT、PET、ABS、尼龍66等改性塑料、PC/ABS塑料合金等的阻燃改性。

其他種類的阻燃劑包括磷，三嗪，硅，膨脹，無機(jī)等。這些阻燃劑在各種應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮其獨(dú)特的阻燃效果。在磷系阻燃劑中，有機(jī)磷的品種多為油狀，在聚合物加工過程中難以添加。它們通常用于聚氨酯泡沫、變壓器油、纖維素樹脂、天然和合成橡膠。

無機(jī)磷體系中的紅磷是一種純阻燃元素，具有良好的阻燃效果，但由于顏色鮮艷，其應(yīng)用受到部分限制。紅磷的應(yīng)用要注意微粉化和表面包覆，可以使其在聚合物中分散性好，與聚合物相容性好，不易遷移，長期保持聚合物的阻燃性。

近十年來，膨脹型阻燃劑在聚丙烯阻燃技術(shù)中發(fā)揮了巨大的作用。這類PN阻燃劑具有高效、熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性高、低毒、低煙、低腐蝕、對(duì)加工性能和力學(xué)性能影響小、無環(huán)境污染等特點(diǎn)。

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