磷氮系無鹵阻燃劑常見問題：

1、為什么磷氮無鹵阻燃劑用在玻纖PP上效果更差？

一般來說，隨著PP含量的降低和阻燃劑用量的增加，材料的阻燃效果會越來越好。為什么玻璃纖維中PP相對減少，阻燃劑數(shù)量不變，但阻燃性會變差甚至沒有？這主要是因為玻璃纖維的加入破壞了P-N膨脹體系的阻燃機理，玻璃纖維分布在塑料的各個部位，對碳層的閉合有很大的破壞作用，使其無法隔絕氧氣，達(dá)到群燃的效果。

2、一些磷氮系阻燃劑通過水槽擠出時，條子容易粘水？

條子之所以容易粘水，是因為阻燃劑的某些成分具有較好的水溶性。經(jīng)過螺桿機出口時，溫度較高的條子與冷水槽接觸，粉末容易沉淀，所以阻燃劑中的成分一定是不溶于水的。

3、為什么有些磷氮系阻燃劑在PP加工過程中會起泡或變灰？

任何阻燃劑都有其初始分解溫度。如果阻燃劑本身的分解溫度只是接近材料的熔融溫度，就很容易發(fā)生。所以一般來說，阻燃劑的起始分解溫度至少要比物料的塑化溫度高50度，這樣才能保證加工的順利進行。

4、阻燃劑用量相同的不同PP阻燃效率不同？

由于PP基體的不同，如均聚物PP和共聚物PP，烯烴含量的不同，這是因為共聚物PP有PE側(cè)鏈，PP中的H原子比PE中的H原子更活潑。PP的燃燒熱比PE低，初期與阻燃劑協(xié)同作用，但PE的分解溫度高，后來才起作用。PP的分解溫度在227-247度之間，而PE在335-450度之間，阻燃劑的分解溫度為260度，所以PP與阻燃劑的匹配性較好。

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