PP阻燃在使用過程中的常見問題及解析

1、為什么膨脹型無鹵阻燃劑用在玻纖PP上效果更差？

由于玻璃纖維的加入破壞了P-N膨脹體系的阻燃機理，玻璃纖維分布在塑料的各個部位，對碳層的閉合有很大的破壞作用，使其無法隔絕氧氣，達(dá)到阻燃效果。

2、為什么膨脹型無鹵PP加入填料或其他物質(zhì)后會失去阻燃效果？

很多廠家為了降低成本，在P-N膨脹型無鹵阻燃劑中加入一些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發(fā)現(xiàn)會失去阻燃效果。由于填料的加入，改變了酯化過程，酸源會與填料發(fā)生部分反應(yīng)，填料破壞了材料表面碳層的形成，導(dǎo)致機理失效。

3、為什么有些P-N系列阻燃產(chǎn)品制成的PP在放置一段時間(幾十天)后，表面會析出油狀或粉末狀的物質(zhì)？

我們所說的阻燃劑是由碳源、酸源、氣源組成，導(dǎo)致上述一種或多種水溶性較好、與塑料相容性較差的物質(zhì)析出。在加工過程中，材料和上述粉末被螺桿機的強機械力分散。放置一段時間后，由于分子間的不斷運動，極性不同的物質(zhì)會慢慢分離，上面的粉末會從物質(zhì)內(nèi)部慢慢沉淀到表面。

4、為什么有些P-N系列阻燃劑在PP加工過程中會起泡或變灰？

任何阻燃劑都有其初始分解溫度。如果阻燃劑本身的分解溫度只是接近材料的熔融溫度，就很容易發(fā)生。所以一般來說，阻燃劑的起始分解溫度至少要比材料的塑化溫度高50度，這樣才能保證加工的順利進行。

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