金屬氫氧化物的阻燃劑作用主要是吸熱分解放水。當(dāng)添加到高填充量的聚合物中時(shí)，阻燃聚合物在熱分解時(shí)由金屬氫氧化物帶來(lái)——一系列物理作用：吸熱分解釋放水和氧化物以抵消聚合物的熱量，蒸發(fā)水的吸收熱量，形成的水蒸氣稀釋了可燃?xì)怏w，填料的高比熱容和碳化作用會(huì)中斷或延緩聚合物的燃燒。

兩者的阻燃機(jī)理相似。氫氧化鎂和氫氧化鋁的熱分解過(guò)程是：熱分解產(chǎn)生的氣態(tài)水可以覆蓋火焰，排出氧氣，稀釋可燃?xì)怏w，并在與火焰接觸的塑料表面形成隔熱層，防止可燃?xì)怏w的流動(dòng)，防止火焰的蔓延，類似于磷系阻燃劑的碳化。這兩種阻燃劑的分解產(chǎn)物是無(wú)毒物質(zhì)，會(huì)產(chǎn)生礦物相，尤其是氫氧化鎂，它與酸的中和能力比氫氧化鋁強(qiáng)，能更快地中和塑料燃燒過(guò)程。產(chǎn)生酸性和腐蝕性氣體（SO2、NO2、CO2等）。

氫氧化鎂的分解能（1.316kJ/g）高于氫氧化鋁（1.051kJ/g），熱容量也高出17%，有助于提高阻燃性效率。

MH的發(fā)煙量較低，且MH的發(fā)煙濃度低于ATH。

含氫氧化鋁的燃料的抑煙性高于氫氧化鎂混合物，抑煙性不如氫氧化鎂。氫氧化鎂碳化作用強(qiáng)，碳化量大，從而提高阻燃效率，減少發(fā)煙量。氫氧化鎂的熱分解溫度為330℃，氫氧化鋁的熱分解溫度為210℃，比氫氧化鋁高100℃，所以填充氫氧化鎂阻燃劑的塑料可以承受較高的加工溫度，因?yàn)樵谒芰霞庸み^(guò)程中提高加工溫度有利于加快擠出速度，縮短成型時(shí)間

氫氧化鎂和氫氧化鋁是兩種不同的阻燃劑，除了對(duì)環(huán)境的影響相同外，兩種阻燃劑在熱反應(yīng)、分解溫度、阻燃能力等方面都有明顯的不同，氫氧化鎂阻燃劑的性能優(yōu)于氫氧化鋁阻燃劑。