由廢橡膠和廢橡膠制品加工而成的再生膠可單獨(dú)使用，也可與生膠混合使用，制成阻燃橡膠。阻燃劑的種類和用量直接影響再生膠阻燃膠的阻燃性能和機(jī)械強(qiáng)度。那么在實(shí)際生產(chǎn)中，阻燃再生膠制品常用的阻燃劑有哪些呢？阻燃劑如何影響化合物的機(jī)械強(qiáng)度？阻燃劑的用量應(yīng)該控制在哪個(gè)范圍內(nèi)？

1、再生膠阻燃化合物常用的阻燃劑

在實(shí)際生產(chǎn)中常使用的阻燃劑有三氧化二銻、氫氧化鋁、硼酸鋅、硼酸鋇和氯化石蠟。使用再生膠制備阻燃橡膠時(shí)，常用的有氫氧化鋁、三氧化二銻和氯化石蠟。如有必要，可同時(shí)使用三種阻燃劑。使用氫氧化鋁的復(fù)合物不僅具有良好的阻燃效果，而且成品的耐臭氧、耐老化、耐油、耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良。它是最常見的環(huán)保無鹵阻燃劑。

2、阻燃劑影響再生膠的機(jī)械強(qiáng)度

當(dāng)使用氫氧化鋁作為再生膠阻燃材料的阻燃劑時(shí)，最好與其他阻燃劑配合使用。

氫氧化鋁和三氧化二銻作為惰性無機(jī)物質(zhì)，對(duì)再生膠沒有補(bǔ)強(qiáng)作用，因此再生膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度隨著氫氧化鋁和三氧化二銻用量的增加而降低。斷裂伸長(zhǎng)率和硬度增加。氫氧化鋁與氯化石蠟并用時(shí)，大量的氫氧化鋁會(huì)導(dǎo)致膠料的含膠量下降，加上氯化石蠟的軟化和增塑作用，所以再生膠的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率都會(huì)下降。硫化膠會(huì)隨著阻燃劑的增加而降低，硬度增加（氫氧化鋁的硬化作用大于氯化石蠟的軟化作用）。

3、再生膠阻燃膠料中的阻燃劑用量

在使用再生膠制備阻燃橡膠制品時(shí)，合理控制阻燃劑的用量，可以進(jìn)一步提高阻燃膠的機(jī)械強(qiáng)度。

在實(shí)際生產(chǎn)中，氫氧化鋁的用量要根據(jù)再生膠阻燃膠的具體要求來確定，操作時(shí)要注意橡膠物理力學(xué)性能的平衡。一般來說，100份再生膠使用40-60份氫氧化鋁和3-5份三氧化二銻；抗拉強(qiáng)度低時(shí)，可適當(dāng)增加氫氧化鋁的用量，最高可增至80份，氯化石蠟7-10份。

橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)在使用再生膠制備阻燃橡膠制品時(shí)，必須選擇合適種類的橡膠阻燃劑，在降低橡膠材料成本的同時(shí)，進(jìn)一步提高阻燃再生膠制品的綜合性能。