PP阻燃析出性問(wèn)題的解決方案：

PP阻燃材料以其質(zhì)輕、耐候性好、綜合價(jià)格低等特點(diǎn)受到越來(lái)越多廠(chǎng)家的青睞。已成功替代阻燃PS、阻燃ABS等。PP阻燃材料興起的背后，還有一個(gè)可能經(jīng)常遇到的令人頭疼的問(wèn)題，那就是阻燃材料的析出問(wèn)題，這在無(wú)鹵阻燃材料中表現(xiàn)得更為明顯。

阻燃劑的析出不僅在注塑成型過(guò)程中經(jīng)常產(chǎn)生模垢、粉狀結(jié)塊、粘模等現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)，而且在成品件中也常出現(xiàn)，產(chǎn)生白霧狀影響產(chǎn)品的物質(zhì)、外觀(guān)及導(dǎo)致阻燃性下降等。

在解決阻燃劑析出問(wèn)題之前，我們首先討論影響析出問(wèn)題的兩個(gè)重要因素：

1、阻燃劑與PP基材樹(shù)脂的相容性

阻燃劑在PP樹(shù)脂中一般有兩種狀態(tài)：以類(lèi)似填料的形式填充樹(shù)脂，另一種以熔融狀態(tài)均勻分散在樹(shù)脂中狀態(tài)。由于PP是非極性材料，極性阻燃劑與PP會(huì)存在界面相容性問(wèn)題，界面相容性越差，越容易產(chǎn)生沉淀問(wèn)題。

2、溫度對(duì)阻燃劑析出的影響

PP是一種玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低的半結(jié)晶物質(zhì)。當(dāng)環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，隨著溫度的升高，無(wú)定形鏈段的熱運(yùn)動(dòng)會(huì)加速，使與PP樹(shù)脂相容性差的小分子阻燃劑很容易克服阻力遷移到表面。

這也是零件在存放一段時(shí)間后表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)沉淀的原因，而高溫注塑成型工藝是沉淀最明顯的過(guò)程。

了解了析出的原因后，就可以事半功倍地改善阻燃劑的析出問(wèn)題。主要有兩種解決方案：

1、引入強(qiáng)極性基團(tuán)（如胺基、羧基、環(huán)氧基等）增強(qiáng)阻燃劑與PP的界面，可有效降低阻值、燃燒器沉淀問(wèn)題。

2、提高阻燃劑與樹(shù)脂間的抗遷移性，降低低分子量阻燃劑的遷移率：降低溫度以減弱鏈段間的運(yùn)動(dòng)或提高阻燃劑分子的聚合度，降低分子量分布寬度成為減少阻燃劑析出的有效措施。

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